Intelligent boring og skæring alt-i-en produktionslinje
1. Mærkning, stansning, rille og skæring samtidigt;
2,8 timer kan producere 120 stykker paneler;
3. Én person styrer en produktionslinje, og bestyrelsen rører ikke jorden for at fuldføre alle processer;
4. Reducer skadesraten for brædderne;
5. Reducer risikoen for skade under håndtering, forarbejdning og pladedeformation, hvilket påvirker nøjagtigheden;
6. Reducer effektivt sandsynligheden for problemer med hullets nøjagtighed;
7. Stort potentiale for fremtidige opgraderinger;
8.Kan tilsluttes i en produktionslinje eller betjenes som en selvstændig maskine;
9.Integreret kontrolsystem, stabilt, med stort potentiale for fremtidig udvikling.
produktionslinje Konfigurationsdiagram
Maskindetaljer
Betjeningsgrænsefladen er enkel og kan forbindes med almindelig design- og møbeladskillelsessoftware for automatisk at arrangere ordrer til produktion, detektere plade- og arbejdsstationsdata i alle retninger i realtid og give et klart overblik over behandlingsinformation.
Løfteplatformen er praktisk til læsning af store plader.Den er udstyret med en sugekop for at sikre stabil fodring uden at tabe pladen.
Løfteplatformen er udstyret med to sæt infrarøde sensorer til at registrere pladens position, hvilket muliggør præcis positionering for at sikre sikkerheden ved pladelevering.
Honeywell etiketprinter er nem at betjene, udskriver klare etiketter, 90° intelligent rotationsmærkning, justerer automatisk retningen i henhold til panelet for hurtig etikettering, er effektiv og stabil og kan undgå skæreområdet på panelet for at beskytte etiketten.
Kraftfuld, effektiv, hurtig, stabil og holdbar, den kan forbedre produktionseffektiviteten og produktkvaliteten.
Udvid og fortyk klemmerne for at fremføre pladen jævnt, og juster automatisk klempositionen i henhold til pladens længde.
Højhastighedsspindelmotoren og in-line værktøjsmagasin kan hurtigt og automatisk skifte værktøj, muliggøre kontinuerlig produktion uden at stoppe maskinen og realisere forskellige forarbejdningsprocesser såsom gravering, fræsning, udhulning og specialformet skæring.
Den øverste og nederste borepakke er behandlet sammen, styret af en servomotor og udstyret med et trykhjul og trykplade.Bearbejdningen er stabil, og pladen afviger eller deformeres ikke.
Automatisk blanking og transport sparer arbejdskraft, forbedrer effektiviteten, forbinder problemfrit efterbehandlingsprocesser og muliggør storskalaproduktion af skræddersyede møbler i store mængder.
Ansøgninger
Parameter
| Intelligent boring og skæring alt-i-en produktionslinje | |
| Størrelse af produktionslinje | 16500*2850*2250mm |
| Arbejdsstørrelse | 2850*1220 mm |
| Samlet kraft | 35KW |
| Mærkemaskine |  | |
| X-akse arbejdslængde | 1220 mm | |
| Y-aksens arbejdslængde | 2750 mm | |
| Z-akse arbejdslængde | 200 mm | |
| Samlet størrelse | 1850*3650*1400mm | |
| vægt | 1500 kg | |
| Motorkraft | 3,75KW | |
| Boremaskine | ||
| Længde af X-akse klemmestyreskinne | 5000 mm |  |
| Y-akseslag | 1200 mm | |
| X-akseslag | 150 mm | |
| Max hastighed på X-aksen | 50000 mm/min | |
| Max hastighed på Z-aksen | 15000 mm/min | |
| Min behandlingsstørrelse | 75*30 mm | |
| Maks. behandlingsstørrelse | 2800*1220 mm | |
| Antal topboreværktøjer | Lodret boreværktøj 9 stk | |
| Antal bundboreværktøjer | Lodret boreværktøj 9 stk | |
| Hovedspindel | HQD 3,5*2kw | |
| Nesting CNC router maskine |  | |
| X-akse arbejdslængde | 1220 mm | |
| Y-aksens arbejdslængde | 2750 mm | |
| Z-akse arbejdslængde | 250 mm | |
| Hovedspindelhastighed | 0-24000 rpm | |
| Samlet størrelse | 4300*2400*2200mm | |
| vægt | 3500 kg | |
.Infrom os venligst dine produktionskrav, mængdekrav og alle detaljer, vi vil designe den bedst egnede maskine til dig.
