Intelligent boring og skæring af alt-i-en-produktionslinje
1. Mærkning, stansning, grooving og skæring samtidigt;
2,8 timer kan producere 120 stykker paneler;
3. En person administrerer en produktionslinje, og bestyrelsen rører ikke jorden for at gennemføre alle processer;
4. Reducer skadesfrekvensen for bestyrelserne;
5. Reducer chancerne for skade under håndtering, behandling og bestyrelsesdeformation, der påvirker nøjagtigheden;
6. Reducer effektivt sandsynligheden for hulnøjagtighedsproblemer;
7. Gratpotentiale for fremtidige opgraderinger;
8. Kan være tilsluttet i en produktionslinje eller betjent som en selvstændig maskine;
9. Integreret kontrolsystem, stabilt, med stort potentiale for fremtidig udvikling.
Produktionslinjekonfigurationsdiagram
Maskindetaljer
Operationsgrænsefladen er enkel og kan forbindes til fælles design- og møbelmonteringssoftware til automatisk at arrangere ordrer til produktion, detektere plade- og arbejdsstationsdata i alle retninger i realtid og give et klart overblik over behandlingsinformation.
Løftplatformen er praktisk til indlæsning af store plader. Det er udstyret med en sugekop for at sikre stabil fodring uden at droppe pladen.
Løftplatformen er udstyret med to sæt infrarøde sensorer til at fornemme pladenes placering, hvilket gør det muligt for præcis placering for at sikre sikkerheden ved pladelevering.
Honeywell -etiketprinter er let at betjene, udskriver klare etiketter, 90 ° intelligent rotationsmærkning, justerer automatisk retningen i henhold til panelet for hurtig mærkning, er effektiv og stabil og kan undgå skæreområdet for panelet for at beskytte etiketten.
Kraftig, effektiv, hurtig, stabil og holdbar, det kan forbedre produktionseffektiviteten og produktkvaliteten.
Udvid og tykkere klemmerne for at fodre pladen jævnt, og juster klemmepositionen automatisk i henhold til pladens længde.
Højhastighedsspindelmotoren og in-line værktøjsmagasinet kan hurtigt og automatisk ændre værktøjer, muliggøre kontinuerlig produktion uden at stoppe maskinen og realisere forskellige behandlingsprocesser såsom gravering, fræsning, hulning og speciel formet skæring.
De øvre og nedre borepakker behandles sammen, kontrolleres af en servomotor og udstyret med et trykhjul og et trykplade. Behandlingen er stabil, og pladen afviger ikke eller fordrejer.
Automatisk blanking og formidling sparer arbejdskraft, forbedrer effektiviteten, forbinder problemfrit efterbehandlingsprocesser og muliggør storstilet produktion af tilpassede møbler i store mængder.
Applikationer
Parameter
| Intelligent boring og skæring af alt-i-en-produktionslinje | |
| Produktionslinjens størrelse | 16500*2850*2250mm |
| Arbejdsstørrelse | 2850*1220mm |
| Total magt | 35 kW |
| Mærkningsmaskine |  | |
| X Axis Arbejdslængde | 1220mm | |
| Y Axis Arbejdslængde | 2750 mm | |
| Z Axis Arbejdslængde | 200 mm | |
| Samlet størrelse | 1850*3650*1400mm | |
| vægt | 1500 kg | |
| Motorkraft | 3,75 kW | |
| Boremaskine | ||
| Længde på x-akse klemme guide jernbane | 5000 mm |  |
| Y-akse slagtilfælde | 1200 mm | |
| X-akse slagtilfælde | 150 mm | |
| Maksimal hastighed på x-aksen | 50000mm/min | |
| Maksimal hastighed på z-aks | 15000 mm/min | |
| Min behandlingsstørrelse | 75*30mm | |
| Maksisk behandlingsstørrelse | 2800*1220mm | |
| Antal topboringsværktøjer | Lodrette boreværktøjer 9 stk | |
| Antal bundboringsværktøjer | Lodrette boreværktøjer 9 stk | |
| Hovedspindel | HQD 3,5*2kW | |
| Indlejer CNC Router Machine |  | |
| X Axis Arbejdslængde | 1220mm | |
| Y Axis Arbejdslængde | 2750 mm | |
| Z Axis Arbejdslængde | 250 mm | |
| Hovedspindelhastighed | 0-24000 o / min | |
| Samlet størrelse | 4300*2400*2200mm | |
| vægt | 3500 kg | |
.
