Intelligent bore- og skære-alt-i-én produktionslinje
Produktvideo
1. Mærkning, stansning, notning og skæring samtidigt;
2,8 timer kan producere 120 stykker paneler;
3. Én person administrerer én produktionslinje, og brættet rører ikke jorden for at fuldføre alle processer;
4. Reducer skadesraten på brædderne;
5. Reducer risikoen for skader under håndtering, bearbejdning og deformation af pladerne, der påvirker nøjagtigheden;
6. Effektiv reduktion af sandsynligheden for problemer med hulnøjagtigheden;
7. Stort potentiale for fremtidige opgraderinger;
8. Kan tilsluttes i en produktionslinje eller betjenes som en selvstændig maskine;
9. Integreret kontrolsystem, stabilt, med stort potentiale for fremtidig udvikling.
Konfigurationsdiagram for produktionslinje
Maskindetaljer
Betjeningsgrænsefladen er enkel og kan tilsluttes almindelig design- og møbelafmonteringssoftware for automatisk at arrangere ordrer til produktion, detektere plade- og arbejdsstationsdata i alle retninger i realtid og give et klart overblik over behandlingsinformation.
Løfteplatformen er praktisk til ilægning af store tallerkener. Den er udstyret med en sugekop for at sikre stabil ilægning uden at tallerkenen tabes.
Løfteplatformen er udstyret med to sæt infrarøde sensorer, der registrerer pladens position, hvilket muliggør præcis positionering og sikrer sikker pladelevering.
Honeywell-etiketprinteren er nem at betjene, udskriver tydelige etiketter, 90° intelligent rotationsmærkning, justerer automatisk retningen i henhold til panelet for hurtig mærkning, er effektiv og stabil og kan undgå panelets skæreområde for at beskytte etiketten.
Kraftfuld, effektiv, hurtig, stabil og holdbar, den kan forbedre produktionseffektiviteten og produktkvaliteten.
Udvid og fortykk klemmerne for at fremføre pladen jævnt, og juster automatisk klemmepositionen i henhold til pladens længde.
Højhastighedsspindelmotoren og det inline-værktøjsmagasin kan hurtigt og automatisk skifte værktøj, muliggøre kontinuerlig produktion uden at stoppe maskinen og udføre forskellige bearbejdningsprocesser såsom gravering, fræsning, udhulning og specialformet skæring.
De øvre og nedre borepakker bearbejdes sammen, styres af en servomotor og er udstyret med et trykhjul og en trykplade. Bearbejdningen er stabil, og pladen hverken afviger eller vrider sig.
Automatisk udblænding og transport sparer arbejdskraft, forbedrer effektiviteten, forbinder problemfrit efterbehandlingsprocesser og muliggør storskalaproduktion af specialfremstillede møbler i store mængder.
Applikationer
Parameter
| Intelligent bore- og skære-alt-i-én produktionslinje | |
| Størrelse på produktionslinjen | 16500*2850*2250 mm |
| Arbejdsstørrelse | 2850*1220 mm |
| Samlet effekt | 35 kW |
| Mærkningsmaskine |  | |
| X-aksens arbejdslængde | 1220 mm | |
| Y-aksens arbejdslængde | 2750 mm | |
| Z-aksens arbejdslængde | 200 mm | |
| Samlet størrelse | 1850*3650*1400 mm | |
| vægt | 1500 kg | |
| Motorkraft | 3,75 kW | |
| Boremaskine | ||
| Længde af X-aksens klemmeføringsskinne | 5000 mm |  |
| Y-aksens slaglængde | 1200 mm | |
| X-aksens slaglængde | 150 mm | |
| Maksimal hastighed for X-aksen | 50000 mm/min | |
| Maksimal hastighed for Z-aksen | 15000 mm/min | |
| Min. behandlingsstørrelse | 75*30mm | |
| Maksimal behandlingsstørrelse | 2800*1220mm | |
| Antal topboreværktøjer | Vertikale boreværktøjer 9 stk. | |
| Antal bundboreværktøjer | Vertikale boreværktøjer 9 stk. | |
| Hovedspindel | HQD 3,5*2 kW | |
| Nesting CNC Router Machine |  | |
| X-aksens arbejdslængde | 1220 mm | |
| Y-aksens arbejdslængde | 2750 mm | |
| Z-aksens arbejdslængde | 250 mm | |
| Hovedspindelhastighed | 0-24000 omdr./min. | |
| Samlet størrelse | 4300*2400*2200 mm | |
| vægt | 3500 kg | |
Send os venligst dine produktionskrav, mængdekrav og alle detaljer, så designer vi den bedste maskine til dig.
